{"id":4648,"date":"2021-05-20T10:04:19","date_gmt":"2021-05-20T08:04:19","guid":{"rendered":"https:\/\/www.wlappe.com\/?p=4648"},"modified":"2021-05-20T10:04:19","modified_gmt":"2021-05-20T08:04:19","slug":"laserschneider-digitalisierung-und-prototypen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.wlappe.com\/de\/2021\/05\/laserschneider-digitalisierung-und-prototypen.html","title":{"rendered":"Laserschneider. Digitalisierung und Prototypen"},"content":{"rendered":"

Laserschneider sind meine gr\u00f6\u00dfte Entdeckung.<\/strong> Der Prozess ist einfach, ein Brett in 2D zu schneiden. \u00c4hnlich was man mit einem Cutter oder S\u00e4ge machen kann.<\/p>\n

Diese Maschinen sind sehr schnell und pr\u00e4zis<\/strong>, aber die Herausforderung kommen von den Einstellungen. Es gibt nur zwei Parameter: die St\u00e4rke und die Schnelligkeit.<\/strong> Das Konzept ist einfach: ein Laserstrahl brennt das Material. Je l\u00e4nger es dauert, desto gebrannter ist es, je gr\u00f6\u00dfer ist die St\u00e4rke, desto gebrannter ist es. Aber die Kombination von diesen zwei Parametern, und die Maschine und jedes Material in jeder Breite ist absolut nicht einfach. Es gibt Tabellen und Muster, aber am Ende jede macht ihre eigene Test Set.<\/p>\n

Die normalen Materialien<\/strong> sind Kunststoff, Holz, Gummi und Schaum. Es gibt theoretisch 20mm Breitengrenze f\u00fcr Holz, aber ich habe nicht mehr als 10mm gesehen, und nur bis 5mm selbst probiert. Das ist nat\u00fcrlich eine Begrenzung. Manchmal funktioniert es zweimal zu schneiden, aber es kann sehr gebrannt sein, also es ist nicht die beste L\u00f6sung f\u00fcr eine feine Fertigung.<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

Herausforderungen beim Design<\/h3>\n

Ein anderes interessantes Konzept ist “Kerf<\/strong>” – “Schnittfuge<\/strong>“. Es ist der Teil, der geschnitten ist, besser gesagt, gebrannt. Und das macht ein Problem mit Toleranz und Pr\u00e4zision.<\/p>\n

Design hier ist komplexer. Normalerweise m\u00f6chten wir 3D-Modelle kreieren mit 2D Teilen<\/strong>. So hier muss man \u00fcber Konstruktion nachdenken. Das ist auch ein neues Konzept f\u00fcr Fusion360. Nicht nur unsere 3D-Modelle in Design zu bauen, sondern Fertigungsteilen mit der Manufakturbereich zu arbeiten. Mit Design finden wir neue Konzepte, meistens die Verbindungen f\u00fcr 2D-3D \u00dcbergang. Das ist etwas mit Hundertj\u00e4hrige Kenntnisse; oft wissen wir das nicht. Aber Vorsicht, nicht alles ist machbar, zum Beispiel Schwalbenschwanz sind fast nicht m\u00f6glich.<\/p>\n

Benutzung und Ergebnisse<\/h3>\n

Maschinen sind nicht sehr kompliziert,<\/strong> aber sie sind gro\u00df, es gibt ein Kalibrationsprozess und es gibt eine Kombination von Maschinensoftware und Einstellungen. Es gibt am Anfang auch viel Zweifel und auch eine kleine Unsicherheit. Und all das kann Schwierigkeiten f\u00fcr Anf\u00e4nger verursachen.<\/p>\n

Wir haben \u00fcber Pr\u00e4zision und Kerf gesprochen. Das ist wichtig, weil hier es nicht ein Problem von Fertigstellen ist. Wir bauen 3D Modelle mit 2D Teilen und kleiner Fehler verursachen Funktionalit\u00e4tsprobleme<\/strong>. Etwas Einfaches wie ein Kasten “funktioniert” nicht, wenn ein Zehntel Fehler da ist.<\/p>\n

Es ist komisch, die Maschinen sind pr\u00e4zis, ein Zehntel, oder weniger, k\u00f6nnen sie machen. Aber das Endresultat<\/strong> was wir haben, kommt<\/strong> nicht nur von der Pr\u00e4zision von der Maschine, aber von unseren Materialien und Einstellunge<\/strong>n.<\/p>\n

Normalerweise k\u00f6nnen wir konsistente Ergebnisse<\/strong> haben, aber fast jeden Tag m\u00fcssen wir unsere Parameter checken, oft gibt es ein Problem, wenn die Linse dreckig ist und \u201everliert Kraft\u201c. Damit k\u00f6nnen wir eine kleine Herstellung machen. Diese Maschinen sind schnell<\/strong> und wir k\u00f6nnen ein Brett von 2m x 2m in Minuten fertigen.<\/p>\n

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Konklusionen<\/h3>\n
    \n
  • Maschinen sind nicht kompliziert zu benutzen<\/strong>, aber es gibt ein Anfangsbarriere<\/strong> mehr aus Unsicherheit als aus Realit\u00e4t.<\/li>\n
  • Pr\u00e4zision<\/strong> ist gut, aber ein pr\u00e4zises Produkt zu haben ist nicht einfach.<\/li>\n
  • Wir brauchen neue Designkonzepte<\/strong>. Wir m\u00fcssen nicht nur and die Endprodukte denken, aber an den von 2D zu 3D Bauprozess.<\/li>\n
  • Sie sind sehr schnell und mit einer konsistenten Fertigstellung<\/strong>. Also k\u00f6nnen wir Produktreihen machen und kleine Produktion anfange.<\/li>\n
  • Normalerweise sind Materialien nicht teuer. Aber f\u00fcr Hobby kann schon. F\u00fcr eine gro\u00dfe Menge gibt es andere Anbieter, wie Baum\u00e4rkte, und andere f\u00fcr Industrie. Am Anfang kaufen wir alle bei Modulor.<\/li>\n
  • Die Herausforderungen in Design<\/strong> sind interessant, um das Potenzial von Manufakturfunktionen in Fusion360 zu entdecken, und gut als Training f\u00fcr CNC und komplizierte Prozesse.<\/li>\n
  • Sie sind oft teuer<\/strong> (15.000-30.000\u20ac) und sie sind nicht in allen Makerspaces.<\/li>\n<\/ul>\n

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